Systemy sprężonego powietrza są nieodłącznym elementem większości zakładów przemysłowych — od produkcji spożywczej, przez przemysł drzewny, aż po motoryzację. Choć są niezastąpione, mają jedną poważną wadę: potrafią generować bardzo wysokie koszty energii elektrycznej. Szacuje się, że nawet 70% całkowitych kosztów eksploatacji systemu sprężonego powietrza to energia zużywana przez sprężarki.
Dobra wiadomość jest taka, że istnieje wiele sposobów na zmniejszenie tych kosztów — często bez dużych inwestycji, a czasem poprzez modernizację wybranych elementów instalacji. W firmie Marani od lat doradzamy klientom, jak zoptymalizować ich systemy pneumatyczne, a w tym artykule przedstawiamy najskuteczniejsze rozwiązania.
1. Zidentyfikuj i wyeliminuj nieszczelności
Najprostszym i jednocześnie najbardziej niedocenianym źródłem strat energii są nieszczelności w instalacji pneumatycznej. W wielu zakładach przez nieszczelności ucieka nawet 20–30% całkowitej ilości sprężonego powietrza. To tak, jakby część wyprodukowanego medium była „wypuszczana w powietrze”, a my za nią płacimy.
W Marani oferujemy audyty pneumatyczne, podczas których lokalizujemy nieszczelności za pomocą detektorów ultradźwiękowych. Dzięki temu możliwe jest szybkie uszczelnienie instalacji i znaczące ograniczenie strat energetycznych.
2. Zastąp sprężarkę stałoobrotową sprężarką zmiennoobrotową (z falownikiem)
Jednym z największych przełomów w optymalizacji zużycia energii jest zastąpienie klasycznej sprężarki stałoobrotowej modelem ze zmienną prędkością obrotową (tzw. VSD – Variable Speed Drive). Tradycyjna sprężarka pracuje z pełną mocą lub w tzw. biegu luzem, gdy nie jest potrzebne sprężone powietrze — w obu przypadkach zużywa dużą ilość energii.
Sprężarka zmiennoobrotowa dostosowuje swoją prędkość do bieżącego zapotrzebowania na powietrze. Dzięki temu praktycznie eliminuje kosztowny bieg jałowy, a jej praca staje się znacznie bardziej efektywna energetycznie. W wielu przypadkach oszczędności sięgają nawet 30% rocznie, a inwestycja w nowoczesną sprężarkę zwraca się w ciągu 1,5–2 lat.
Marani oferuje dobór, dostawę i instalację sprężarek VSD dopasowanych do konkretnego profilu pracy zakładu. Oferujemy także hybrydowe układy, łączące sprężarki stałoobrotowe i zmiennoobrotowe w inteligentne systemy zarządzania powietrzem.
3. Obniż ciśnienie systemowe — ale z głową
Wiele zakładów pracuje z wyższym ciśnieniem, niż jest to konieczne. Każdy 1 bar nadmiarowego ciśnienia to wzrost zużycia energii nawet o 7–10%. Obniżenie ciśnienia do rzeczywistego minimum operacyjnego przynosi natychmiastowe oszczędności. Należy jednak zachować ostrożność — zbyt niskie ciśnienie może wpływać na pracę maszyn i procesów.
Rozwiązaniem może być podział instalacji na strefy o różnym ciśnieniu lub montaż buforowych zbiorników powietrza. W Marani pomagamy naszym klientom zoptymalizować ciśnienie robocze poprzez analizę zużycia i odpowiednie dopasowanie parametrów systemu.
4. Zastosuj odzysk ciepła ze sprężarki
Podczas sprężania powietrza powstaje znaczna ilość ciepła, która w większości przypadków jest po prostu tracona. A przecież można ją odzyskać! Systemy odzysku ciepła pozwalają wykorzystać energię odpadową do podgrzewania wody użytkowej, wspomagania ogrzewania hali lub innych procesów technologicznych.
To rozwiązanie ekologiczne i ekonomiczne — inwestycja w moduł odzysku ciepła może się zwrócić w ciągu jednego sezonu grzewczego.
5. Regularna konserwacja i przeglądy techniczne
Zaniedbanie serwisowania sprężarek, osuszaczy czy filtrów skutkuje spadkiem wydajności i wzrostem zużycia energii. Przykład? Zabrudzony filtr powietrza może zwiększyć opór przepływu, a tym samym podnieść obciążenie sprężarki. Regularne przeglądy pozwalają utrzymać system w optymalnej kondycji i uniknąć nieplanowanych przestojów.
Podsumowanie
Redukcja zużycia energii w systemie sprężonego powietrza to proces, który zaczyna się od pomiarów, a kończy na odpowiednich inwestycjach. W wielu przypadkach wystarczy usunięcie nieszczelności czy korekta ciśnienia, ale prawdziwe oszczędności przynosi modernizacja sprężarek — w tym zamiana sprężarki stałoobrotowej na zmiennoobrotową, co pozwala wyeliminować kosztowny bieg luzem i znacząco obniżyć rachunki za prąd.
W Marani oferujemy nie tylko produkty, ale przede wszystkim rozwiązania szyte na miarę. Wspieramy klientów w optymalizacji ich instalacji pneumatycznych — od audytu, przez projekt, aż po wdrożenie i serwis. Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz obniżyć koszty swojej instalacji i zwiększyć jej niezawodność.
