W wielu zakładach produkcyjnych sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych mediów wykorzystywanych każdego dnia. Gdy dotychczasowy kompresor śrubowy zaczyna sprawiać problemy, przedsiębiorcy stają przed ważnym pytaniem – zdecydować się na remont istniejącego urządzenia czy zainwestować w nową sprężarkę śrubową z falownikiem?
Nie istnieje jedna odpowiedź odpowiednia dla każdej firmy. Wszystko zależy od wieku urządzenia, kosztów eksploatacji oraz planów rozwoju przedsiębiorstwa.
Kiedy remont sprężarki śrubowej ma sens?
Remont jest dobrym rozwiązaniem, jeśli urządzenie posiada solidną konstrukcję, a jego awaria dotyczy elementów eksploatacyjnych lub pojedynczych podzespołów.
Najczęściej wykonywane prace obejmują:
- wymianę stopnia śrubowego,
- wymianę łożysk,
- regenerację układu napędowego,
- wymianę separatorów i filtrów,
- wymianę uszczelnień,
- modernizację sterowania.
Profesjonalny serwis kompresorów pozwala przywrócić urządzeniu pełną sprawność i wydłużyć jego żywotność nawet o kilka kolejnych lat.
Remont jest szczególnie opłacalny, gdy:
- urządzenie ma mniej niż około 10 lat,
- liczba przepracowanych godzin nie jest bardzo wysoka,
- koszty energii nie stanowią jeszcze dużego problemu,
- dostępne są części zamienne.
Kiedy lepiej kupić nową sprężarkę?
Starsze kompresory często zużywają znacznie więcej energii niż nowoczesne konstrukcje. W wielu przedsiębiorstwach energia elektryczna odpowiada nawet za ponad 70% kosztów eksploatacji sprężarki w całym okresie jej użytkowania.
Jeżeli urządzenie:
- często ulega awariom,
- wymaga kosztownych napraw,
- pracuje praktycznie bez przerwy,
- nie zapewnia odpowiedniej wydajności,
zakup nowej sprężarki śrubowej z falownikiem może okazać się znacznie korzystniejszy finansowo.
Dlaczego falownik zmniejsza koszty?
Tradycyjny kompresor pracuje najczęściej w trybie pełnego obciążenia lub biegu jałowego. Nawet wtedy, gdy zakład pobiera niewielką ilość sprężonego powietrza, urządzenie nadal pobiera znaczną ilość energii.
Sprężarka z falownikiem automatycznie dopasowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Korzyści obejmują:
- niższe zużycie energii nawet o 20–40%,
- stabilniejsze ciśnienie w instalacji,
- mniejsze zużycie podzespołów,
- cichszą pracę,
- dłuższą żywotność urządzenia.
W przedsiębiorstwach pracujących na zmiennym obciążeniu inwestycja często zwraca się znacznie szybciej, niż zakłada właściciel.
Nie patrz wyłącznie na cenę zakupu
Wiele firm porównuje jedynie koszt remontu z ceną nowej sprężarki. To błąd.
Znacznie ważniejsze jest porównanie całkowitych kosztów użytkowania (TCO), które obejmują:
- zużycie energii,
- koszty serwisu,
- przestoje produkcyjne,
- dostępność części,
- planowany okres eksploatacji.
Niejednokrotnie nowy kompresor śrubowy okazuje się tańszy w użytkowaniu już po kilku latach pracy.
Warto spojrzeć szerzej na całą instalację
Wymiana sprężarki to dobry moment na ocenę całego systemu sprężonego powietrza.
Podczas modernizacji warto sprawdzić:
- szczelność instalacji,
- stan osuszacza,
- wydajność filtracji,
- pojemność zbiorników,
- możliwość odzysku ciepła,
- przyszłą rozbudowę o generator azotu.
Kompleksowa analiza często pozwala uzyskać dodatkowe oszczędności, których sama wymiana sprężarki nie zapewni.
Co wybrać – remont czy nową sprężarkę?
Jeżeli urządzenie jest stosunkowo nowe i koszt naprawy nie przekracza rozsądnego poziomu, remont może być ekonomicznym rozwiązaniem.
Jeżeli jednak sprężarka ma kilkanaście lat, generuje wysokie rachunki za energię i coraz częściej wymaga interwencji serwisu, zakup nowoczesnej sprężarki śrubowej z falownikiem będzie inwestycją, która poprawi niezawodność produkcji oraz obniży koszty eksploatacji.
Najlepszą decyzję można podjąć dopiero po analizie stanu technicznego urządzenia, kosztów napraw oraz rzeczywistego zapotrzebowania zakładu na sprężone powietrze.